粘土真空磚機的維護
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1、粘土磚機機體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工，機體穩(wěn)定性能好主軸同心度高，設備不需打地基即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，便于有用戶安裝和移動。
2、粘土制磚機壓泥板軸承盒與泥缸分離設置，同心度好，軸承不易進泥使用壽命長。
3、壓泥板采用雙保險裝置，不會因螺絲折斷，掉進泥缸而影響生產(chǎn)。
4、主軸軸承和壓泥板齒輪浸泡在潤滑油中工作，不易磨損。
5、主軸采用浮動軸結(jié)構(gòu)，六方套聯(lián)接，自動定心，更換螺旋方便。
粘土真空磚機的維護
粘土真空磚機能夠正常使用時才能給廣大客戶帶來豐厚的利潤，所以對機器的維護時不可避免的。在使用過程中要詳細的閱讀使用說明，有什么異常情況要先拔去電源，不要擅自的拆卸機器，有什么情況要先給購買方聯(lián)系，在技術員的指導下處理一些小的問題，而后等技術人員到現(xiàn)場后進行維修。粘土真空磚機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。
只要是設備，就不免會造成磨損，粘土真空磚機在工作過程中由于灰塵等惡劣因素，磨損比較嚴重，因此必須對此設備進行日常的維修、保養(yǎng)。在粘土真空磚機的日常維護過程中，各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，震動箱加潤滑油面不得高于偏心軸回轉(zhuǎn)下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。[1]
粘土真空磚機制作粘土磚生產(chǎn)工藝主要包括七大步驟：
1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。
2.挖掘出來的粘土，在經(jīng)過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內(nèi)部分解松化，再經(jīng)過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
3.將純土加水滋潤，然后反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序?qū)ψ詈蟠u的質(zhì)量起到至關重要的作用。
4.將泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
5.脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現(xiàn)裂紋和變形。
6.待磚坯完全干燥后（大約一至二個月），便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環(huán)，一般的磚質(zhì)使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7.經(jīng)十數(shù)天的燒制，坯體基本已被燒結(jié)，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內(nèi)，坯體冷卻后則顯現(xiàn)紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內(nèi)轉(zhuǎn)銹，方法是在高溫燒結(jié)磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為了防止坯體內(nèi)的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內(nèi)熱量，窯內(nèi)坯體在這一冷卻的過程中繼續(xù)保持著還原氣氛，直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成了。